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【昆明用友U8+案例分享】循序渐进到智能管理

时间:2020-06-01
 

导读

摩根先进材料与技术 (Morgan AM&T) 是一家高科技外资企业,企业管理 一方面要满足国外总部的要求,一方面要结合中国实际实现对市场的快速响应。摩根实施 昆明用友U8+,  实现了财务业务一体化,设计制造一体化,并实现条码管理和 WMS 的管理,达到了企业的信息化目标,证明外资企业本地化智能管控探索是成功的。


企业简介


摩根先进材料与技术 (Morgan AM&T) 作为英国上市公司摩根坩埚集团旗下业务品牌 , 以碳、石墨、碳化硅、 氧化陶瓷及其他相关材料的加工和应用专长在业界享有盛誉。摩根致力于凭借全球领先的技术,以真正的差异化 产品和服务在有吸引力的市场中建立可持续的竞争优势。 大约 9000 名员工;在 30 多个国家进行生产;产品销往 100 多个国家;总部位于英国,在伦敦证券交易所上市;在华已经开设了 15 家工厂。 

经营范围包括电工用碳、机械用碳、其他碳制品、碳滑板、集电环、硬毡软毡等六大类、八十多个品种,为铁路、 电机、石化、汽车、电动工具、冶金、港口、发电厂、航空和家用电器等行业提供各种新型材料,目前已成为全 国电碳行业三大骨干企业之一、全国电碳行业协会副理事长单位。


信息化目标

 



总体业务流程 

  


 


 

关键应用场景


研发设计与业务协同

PLM 设计一体化及 BOM 保密制度实现了研发系统与业务系统的对接与协同,从而方便地获取研发需要的市场、客户、生产、维修 等信息,通过统一平台指导相关业务运作,快速响应市场需求。






完善的标准成本控制与分析体系

解决困扰企业的成本相关问题:成本不准确、成本波动不明、成本波动责任不明。 

由于 Morgan 的产品种类多,标准成本体系解决了新项目销售人员的客户报价方式,从凭经验到凭数据。 

标准成本体系解决了英国总部关于产品成本变动差异分析的要求,并可以去分析造成成本变动的真正原因:是原材料质量问题?是加工工人的问题?是机器设备的原因?是工艺的原因?是采购价格的原因?



内外产业链协同,构筑智能化供应链平台

打通内外部供应链体系,提升供应信息化链效率,实现了供应链的有效整合



优化车间过程管理,实时收集生产数据

MES 系统与 ERP 系统的整合是现今智能化制造的必然趋势。 

Morgan 公司已初步建立了现场用于设备及工艺参数监控的系统平台,并结合条码、RFID 移动技术,全面完整的监控整个生产过程。生产过程的透明化,数据准确及时,灵敏反映及监控整个生产过程,指导生产调整。


信息化应用及管理价值


有效组织产品数据,优化研发业务流程 

Morgan 在中国有 15 家工厂,部分工厂使用相同的流水线,生产相同产品,各个工厂研发人员分别 管理。用友U8+   实现了在不同工厂之间统一沟通、统一 数据、统一流程,提高了研发效率。 


统一平台的上下游供应链整合

通过 昆明用友U8+   实施,优化了企业业务流程,提高了整体协同运作能力,包括研、产、供、销的快速响应 能力及内外部协同信息沟通。


建立完善的标准成本控制体系、分析体系、考核体系 



客户感言

不必迷信 SAP,无需仰慕 Oracle、JDE,U8+ 才是高性价比之选。 

Morgan 公司引入用友专业咨询及 用友U8+   综合应用,共同实现了研发生产一体化、供应链协同和财务核算一体化。通过在生产过程 中实时的数据采集和分析,变结果管理为过程管理,同时利用标准成本差异分析,提升了公司业务敏捷性和竞争力,完成了 Morgan 从传统制造向智能制造的转变。 

——摩根亚太区 IT 总监 Michael Zhang


专家点评

信息化建设和智能管控的道路需要业界先驱的不断探索和开拓,而摩根作为知名外资企业及 行业内的龙头企业,在标准成本管理体系的应用中奠定了模范地位,同时,在工业 4.0 体系下智 能管控的应用探索之路上也踏出了坚实的一步。 

——用友网络科技股份有限公司 蒙春华